玻璃襯里對材料的要求玻璃襯里的材料有3種：玻璃、密著劑和金屬材料(鋼和鑄鐵)。
　　a.玻璃襯里常用硼硅酸鹽玻璃，以滿足耐腐蝕介質的要求，玻璃熱膨脹系數(shù)與所襯里層的熱膨脹變化規(guī)律基本一致，一般略小于金屬的熱膨脹系數(shù)。此外還易于成型。
　　b．金屬材料(鋼或鑄鋼)要求熔點高于玻璃加于溫度，高溫燒制時不變化形狀，易于底釉黏附。金屬成分均勻，無裂縫。砂眼、毛刺、氣泡等缺陷，壁厚均勻。
　　c．密著劑它是鋼鐵與玻璃牢固復合的中間過渡層，一般使用搪瓷底釉(鈷、鎳、銅、錳的氧化物)。熱膨脹系數(shù)與鋼鐵基本一致，對金屬表面有良好的密著性，牢固黏附于金屬表面上。
　　②襯制工藝為了使玻璃牢固地黏附在金屬管件上，先要進行表面處理清除管件上的污染物及銹蝕。再經650～800℃退火，消除殘余應力、金屬表面的碳素及雜質。噴砂處理，除去管內銹層。噴涂底釉一般厚度為0．8～lmm。烘干焙燒，溫度880～900℃。然后出爐。
　　鋼襯玻璃管道有三種方法：吹制法、膨脹法、噴涂法。
　　a．吹制法將涂上底釉的制件搪燒后出爐，用人工吹制或壓縮空氣的方法襯上玻璃。經800～1000℃搪燒，降溫而成。此法生產的品種有管道、管件、小型反應釜和塔節(jié)等。鋼襯玻璃管及管件法蘭密封面的磨平，磨料為50～80目的金剛砂，磨床為圓盤平面磨床。
　　b.膨脹法用電阻爐或中頻加熱設備。將涂上底釉的管件燒好，冷卻后將玻璃管放入管內，再用上述設備加熱，用壓縮空氣的方法將玻璃襯上，此法生產的品種目前只有直管。
　　c.噴涂法先將底釉噴涂到鋼鐵制件上，搪燒后，再噴玻璃粉搪燒而成。此法特點是不但能內襯，還能外貼，解決外防腐問題，生產品種有直管、塔節(jié)、小型反應釜、冷卻器等。
　　鋼襯玻璃層的厚度2～5mm，耐溫0～150℃。耐溫急變性為冷沖擊△T=80℃，熱沖擊△T=120℃。